一种防腐蚀厚壁螺旋钢管及其加工方法

  (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号9.5(22)申请日2021.11.09(71)申请人湖南隆盛达钢管制造有限公司地址410000湖南省长沙市望城经济技术开发区普瑞西路1888号湖南高星(钢铁)物流园9栋113(72)发明人(74)专利代理机构湖南楚墨知识产权代理有限公司43268代理人(51)Int.Cl.F16L9/02(2006.01)F16L58/00(2006.01)C22C38/54(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/00(2006.01)B23P15/00(2006.01)B22C9/24(2006.01)(54)发明名称一种防腐蚀厚壁螺旋钢管及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种防腐蚀厚壁螺旋钢管，包括螺旋钢管本体、外防腐套、内连接套和内防腐套，螺旋钢管本体的内表面与内连接套贴合连接，内连接套的内表面与内防腐套固定连接，内防腐套的一端固定连接有左侧进液斗，内防腐套的另一端固定设有右侧进液斗，外防腐套由内贴胶层组成，内贴合胶层设置在氟硅胶层的内侧面，氟硅胶层设置在丁晴橡胶层的内侧面，丁晴橡胶层设置在全氟醚橡胶层的内侧面，本发明通过设有的外防腐套、内连接套和内防腐套，使得螺旋钢管本体内外表面都拥有非常良好的防腐蚀效果，能够应对各种复杂的环境条件，保证长时间的使用，优异性好。权利要求书2页说明书4页附图4页CN1140606191.一种防腐蚀厚壁螺旋钢管，包括螺旋钢管本体(1)、外防腐套(2)、内连接套(4)和内防腐套(5)，其特征是，所述螺旋钢管本体(1)的外表面与外防腐套(2)套设连接，所述螺旋钢管本体(1)的内表面与内连接套(4)贴合连接，所述内连接套(4)的内表面与内防腐套(5)固定连接，所述内防腐套(5)的一端固定连接有左侧进液斗(9)，所述内防腐套(5)的另一端固定设有右侧进液斗(6)，所述外防腐套(2)由内贴合胶层(12)、氟硅胶层(13)、丁晴橡胶层(14)和第一全氟醚橡胶层(15)组成，所述内贴合胶层(12)设置在氟硅胶层(13)的内侧面，所述氟硅胶层(13)设置在丁晴橡胶层(14)的内侧面，所述丁晴橡胶层(14)设置在全氟醚橡胶层(15)的内侧面，所述内防腐套(5)由第二全氟醚橡胶层(19)、三元乙丙橡胶层(20)和衬四氟橡胶层(21)组成，所述第二全氟醚橡胶层(19)设置在三元乙丙橡胶层(20)的内侧面，所述三元乙丙橡胶层(20)设置在衬四氟橡胶层(21)的内侧面。2.依据权利要求1所述的一种防腐蚀厚壁螺旋钢管，其特征是：所述内连接套(4)内表面的一侧固定连接有环形安装座(7)，所述环形安装座(7)的内部安装有两个对称的驱动油缸(8)，两个所述驱动油缸(8)的一端固定设有拉力连接片(11)，两个所述拉力连接片(11)的一端均与设有的松紧橡胶带(10)固定连接，所述松紧橡胶带(10)固定设置在内防腐套(5)和左侧进液斗(9)的连接缝处。3.依据权利要求1所述的一种防腐蚀厚壁螺旋钢管，其特征是：所述氟硅胶层(13)的内部环形分布于多个铝合金钢丝(16)，多个所述铝合金钢丝(16)的外表面均镀覆有氧化铜(18)。4.依据权利要求3所述的一种防腐蚀厚壁螺旋钢管，其特征是：所述氟硅胶层(13)和铝合金钢丝(16)的间隙处填充有黑白炭黑(17)。5.依据权利要求1所述的一种防腐蚀厚壁螺旋钢管，其特征是：所述右侧进液斗(6)的内部和左侧进液斗(9)的内部均固定安装有过滤网(3)。6.依据权利要求1所述的一种防腐蚀厚壁螺旋钢管，其特征是：所述第一全氟醚橡胶层(15)的厚度为3毫米，所述第二全氟醚橡胶层(19)的厚度为6毫米。7.一种防腐蚀厚壁螺旋钢管的加工方法，依据权利要求1‑5任意一项所述的一种防腐蚀厚壁螺旋钢管，其特征是，包括以下步骤：S1：将含有C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Ir、Cu、B、Fe元素的钢铁加热熔融，经过热浇铸得到钢管胚体；将胚体风冷，热处理，得到钢管焊接件；S2：步骤S1得到的钢管焊接件经过打磨、清洗以及风干，通过螺旋焊接的形式焊接得到螺旋钢管本体(1)；S3：内贴合胶层(12)套设到旋转鼓轮，旋转鼓轮转动，调节橡胶扩张设备的速度与旋转鼓轮一致，依次将氟硅胶层(13)、丁晴橡胶层(14)和第一全氟醚橡胶层(15)套设到橡胶扩张设备，通过橡胶扩张设备转移到旋转鼓轮的外表面，形成外防腐套(2)；S4：第二全氟醚橡胶层(19)套设到旋转鼓轮，旋转鼓轮转动，调节橡胶扩张设备的速度与旋转鼓轮一致，依次将三元乙丙橡胶层(20)和衬四氟橡胶层(21)套设到橡胶扩张设备，通过橡胶扩张设备转移到旋转鼓轮的外表面，形成内防腐套(5)；S5：机械化的转动螺旋钢管本体(1)，外防腐套(2)套设到橡胶扩张设备处，调节速度一致，使得外防腐套(2)套设到螺旋钢管本体(1)的外表面，同理将内连接套(4)套设到螺旋钢管本体(1)的内表面，多出的部分均折入到螺旋钢管本体(1)的内部；CN114060619S6：右侧进液斗(6)和左侧进液斗(9)分别连接到内防腐套(5)两侧，在将松紧橡胶带(10)固定设置在内防腐套(5)和左侧进液斗(9)的连接缝处，两个所述拉力连接片(11)连接环形安装座(7)内部的驱动油缸(8)，将环形安装座(7)安装到内连接套(4)的内部；右侧进液斗(6)和左侧进液斗(9)与内连接套(4)粘接贴合，右侧进液斗(6)的内部和左侧进液斗(9)的内部安装过滤网(3)即可。8.依据权利要求6所述的一种防腐蚀厚壁螺旋钢管的加工方法，其特征是：所述步骤S1中，C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Ir、Cu、B和Fe的含量百分比如下：C：0.1‑0.25％；Si：0.3‑0.9％；Mn：1.8％；B：0.06‑0.08％；余料为Fe。CN114060619一种防腐蚀厚壁螺旋钢管及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种螺旋钢管，特别涉及一种防腐蚀厚壁螺旋钢管及其加工方法，属于螺旋钢管技术领域。背景技术[0002]螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1‑3mm，并使焊口两端齐平，厚壁螺旋钢管是指钢管的壁厚相对于普通螺旋钢管稍厚一点的螺旋钢管，相对于普通壁厚螺旋钢管的优点是：耐压强度高，抗冲强度高，安全性能高，常规使用的寿命更长。[0003]厚壁螺旋钢管在使用的过程中发现，存在着耐腐蚀差的效果，具体表现在厚壁螺旋钢管的外表面和内壁，由于螺旋钢管大都用于污水处理排放，通常预埋或者暴露在空气中，内外面均存在着一定的腐蚀效果，一段时间的使用使得螺旋钢管发生锈蚀，久而久之就会 发生损坏，影响寿命，为此，咱们提供一种防腐蚀厚壁螺旋钢管及其加工方法。 发明内容 [0004] 本发明的目的是提供一种防腐蚀厚壁螺旋钢管及其加工方法，以解决上述背景 技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐蚀厚壁螺旋钢管，包括螺旋 钢管本体、外防腐套、内连接套和内防腐套，所述螺旋钢管本体的外表面与外防腐套套设连 接，所述螺旋钢管本体的内表面与内连接套贴合连接，所述内连接套的内表面与内防腐套 固定连接，所述内防腐套的一端固定连接有左侧进液斗，所述内防腐套的另一端固定设有 右侧进液斗，所述外防腐套由内贴合胶层、氟硅胶层、丁晴橡胶层和第一全氟醚橡胶层组 成，所述内贴合胶层设置在氟硅胶层的内侧面，所述氟硅胶层设置在丁晴橡胶层的内侧面， 所述丁晴橡胶层设置在全氟醚橡胶层的内侧面，所述内防腐套由第二全氟醚橡胶层、三元 乙丙橡胶层和衬四氟橡胶层组成，所述第二全氟醚橡胶层设置在三元乙丙橡胶层的内侧 面，所述三元乙丙橡胶层设置在衬四氟橡胶层的内侧面。 [0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述内连接套内表面的一侧固定连接有环形安 装座，所述环形安装座的内部安装有两个对称的驱动油缸，两个所述驱动油缸的一端固定 设有拉力连接片，两个所述拉力连接片的一端均与设有的松紧橡胶带固定连接，所述松紧 橡胶带固定设置在内防腐套和左侧进液斗的连接缝处。 [0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述氟硅胶层的内部环形分布于多个铝合金钢 丝，多个所述铝合金钢丝的外表面均镀覆有氧化铜。 [0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述氟硅胶层和铝合金钢丝的间隙处填充有黑 白炭黑。 [0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述右侧进液斗的内部和左侧进液斗的内部均 CN114060619 固定安装有过滤网。[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述第一全氟醚橡胶层的厚度为3毫米，所述第 二全氟醚橡胶层的厚度为6毫米。 [0011] 作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤： [0012] S1：将含有C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Ir、Cu、B、Fe元素的钢铁加热熔融，经过热浇铸得到 钢管胚体；将胚体风冷，热处理，得到钢管焊接件； [0013] S2：步骤S1得到的钢管焊接件经过打磨、清洗以及风干，通过螺旋焊接的形式焊接 得到螺旋钢管本体； [0014] S3：内贴合胶层套设到旋转鼓轮，旋转鼓轮转动，调节橡胶扩张设备的速度与旋转 鼓轮一致，依次将氟硅胶层、丁晴橡胶层和第一全氟醚橡胶层套设到橡胶扩张设备，通过橡 胶扩张设备转移到旋转鼓轮的外表面，形成外防腐套； [0015] S4：第二全氟醚橡胶层套设到旋转鼓轮，旋转鼓轮转动，调节橡胶扩张设备的速度 与旋转鼓轮一致，依次将三元乙丙橡胶层和衬四氟橡胶层套设到橡胶扩张设备，通过橡胶 扩张设备转移到旋转鼓轮的外表面，形成内防腐套； [0016] S5：机械化的转动螺旋钢管本体，外防腐套套设到橡胶扩张设备处，调节速度一 致，使得外防腐套套设到螺旋钢管本体的外表面，同理将内连接套套设到螺旋钢管本体的 内表面，多出的部分均折入到螺旋钢管本体的内部； [0017] S6：右侧进液斗和左侧进液斗分别连接到内防腐套两侧，在将松紧橡胶带固定设 置在内防腐套和左侧进液斗的连接缝处，两个所述拉力连接片连接环形安装座内部的驱动 油缸，将环形安装座安装到内连接套的内部；右侧进液斗和左侧进液斗与内连接套粘接贴 合，右侧进液斗的内部和左侧进液斗的内部安装过滤网即可。 [0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1中，C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Ir、Cu、B和 Fe的含量百分比如下：C：0 .5％；Cr：16‑20％；Ni：2‑3％；Mo：2.‑2.5％；Ir：0.1‑0.3％；Cu：0.5‑0.8％；B：0.06‑0.08％；余料为Fe。 [0019] 与现存技术相比，本发明的有益效果是： [0020] .本发明一种防腐蚀厚壁螺旋钢管及其加工方法，通过设有的外防腐套、内连接套和内防腐套，外防腐套由内贴合胶层、氟硅胶层、丁晴橡胶层和第一全氟醚橡胶层组成， 内防腐套由第二全氟醚橡胶层、三元乙丙橡胶层和衬四氟橡胶层组成，使得螺旋钢管本体 内外表面都拥有非常良好的防腐蚀效果，能够应对各种复杂的环境条件，保证长时间的使用，优 异性好。 [0021] 2.本发明一种防腐蚀厚壁螺旋钢管及其加工方法，通过设有的环形安装座、驱动 油缸、左侧进液斗、松紧橡胶带和拉力连接片，驱动油缸的伸缩带动拉力连接片分开一定的 距离，调节松紧橡胶带的开度，进而调整螺旋钢管本体的流量，满足大流量的排放，适用性