螺旋焊管技术规格书46;doc

  螺旋焊管技术规格书doc螺旋焊管技术规格书.doc 螺旋缝埋弧焊钢管技术规格书 1.概述 范围 1.1 1.2 名词定义 1.3 管材使用条件 1.4 规则和标准 1.5 质量保证体系 1.6 业绩 2.钢管技术方面的要求 制造工艺及材料 2.1 2.2 化学成分 2.3 力学性能 尺寸、重量和管端 2.4 2.5 冷扩径 3.工厂水压试验 4.检验和试验 4.1 总要求 4.2 尺寸检验 4.3 外观检验 4.4 无损检验(NDT) 4.5 复验 5.钢管缺陷的修复 5.1 母材修复 5.2 焊缝修复 6.管...

  螺旋焊管技术规格书.doc 螺旋缝埋弧焊钢管技术规格书 1.概述 范围 1.1 1.2 名词定义 1.3 管材使用条件 1.4 规则和

  1.5 质量保证体系 1.6 业绩 2.钢管技术方面的要求 制造工艺及材料 2.1 2.2 化学成分 2.3 力学性能 尺寸、重量和管端 2.4 2.5 冷扩径 3.工厂水压试验 4.检验和试验 4.1 总要求 4.2 尺寸检验 4.3 外观检验 4.4 无损检验(NDT) 4.5 复验 5.钢管缺陷的修复 5.1 母材修复 5.2 焊缝修复 6.管子标记 7.涂层及管端保护 7.1 钢管外

  面 7.2 钢管内表面 7.3 管端保护 8.管子储存和运输 9.文件 10.射线 范围 本技术规格书为XX输气管道工程的直缝埋弧焊钢管的材质、制造、检测、测试、储存、运输、以及文件的最低 标准。 除非买方事先提供书面同意，执行中不允许与本技术规格书有偏差。 1.2 名词定义 买方:管道工程建设方，并包括其代理人、检查人员以及其它被授权的代表。 卖方:表示按合同提供钢管的制造厂并包括它的设备。 1.3 管材使用条件 非酸性环境使用。 1.4 规定和标准/专用规范 本技术规格书是对GB/T9711.2-1999的补充。凡在本技术规格书中未涉及的条款及内容均应按GB/T9711.2-1999 的要求加以执行。 1.5 质量保证体系 卖方应该按书面的质量保证体系执行，并将其提交给买方认可，且卖方应具备API会标使用权。 卖方对质保体系的任何更改都应在实施以前得到买方同意。 认可的质量保证体系标准是ISO9002或ISO9001。 1.6 业绩 卖方应说明制造生产螺旋缝埋弧焊钢管的历史和现场使用情况，投标时必须要提供用于天然气输送管道上的业绩。 2 钢管技术方面的要求 2.1 制造工艺及材料 ?钢管为螺旋缝埋弧焊钢管。 ?材料应根据各管道工程用钢管钢级确定。 2.2 化学成分 应根据各管道工程用钢管确定。 2.3 力学性能 应根据各管道工程用钢管确定。 2.4 尺寸、重量和管端 2.4.1 直径: 管子外径的允许偏差为+0.3,D,-0.35,D;管端外径允许偏差为+2.0mm,-0.5mm;钢管一端的直径(用测径卷尺测量)与另一端直径之差不得大于2.0mm。 距管端100mm范围内钢管最大圆度为0.6%D，其余部分圆度最大为1.2%D。 波浪(Crimp)不应超过1.6mm。 2.4.2 椭圆度 管端的椭圆度应用测径尺或卡尺检查或测量。任一管道的外径偏差在，0.35%D~,0.25%D;在同一管端100mm内最大内径和最小内径的测量差值不应超过钢管的公称直径的1%。 2.4.3 焊缝余高 内外焊缝处的余高应在0.5~2.5mm的范围内。余高检查每班至少检测5次。使用认可的20?样板做测量。 2.4.4 壁厚 壁厚允许偏差应为公称壁厚的-3%,+6%。所有批的平均壁厚值不应小于规定的壁厚。 2.4.5 重量 购方按照制造商实际交付的管道长度的理论重量计算，并对每根钢管进行称重。其实际重量不允许超出理论计算重量的，8%，也不允许超出,3%。 2.4.6 钢管长度 90,的钢管的长度应为11.5m?0.5m，其余10,应大于8m。若订单中另有规定，则按订单规定执行。 2.4.7 平直度 钢管直度偏差不大于钢管长度的0.2,，局部直度应小于3.0mm,m。 2.4.8 管端垂直度 任一横截面的垂直度不应超过1.6mm。 每班至少要进行3次垂直度检查。 2.4.9 管端准备 管端应按照GB/T9711.2-1999中第7.6.4.2的要求加工坡口。合同中另有规定除外。 2.5 冷扩径 制造工艺中不应进行冷扩径。 工厂水压试验 3 每根钢管应在工厂内进行水压试验，不得有任何渗水和漏水。其静水压试验压力用所规定的管材总伸长应力“S”的95%来计算: P=(2×0.95×S×t)/D P:水压试验压力(MPa) S:规定总伸长应力最小值(MPa) t:公称壁厚(mm) D:公称外径(mm) 压力表和记录仪应有两个月内有效标定证书。这些证书的副本应提交给检查人员。 每根钢管的耐压时间不可以少于15秒。 工厂水压试验记录应表明: ?测试日期 ?使用的测试压力 ?测试持续时间 ?管号 钢管制作完成后，应逐根填写所有试压数据备查，经买方(或监造人员)随即抽查后，提取其中10%的试压证书供买方备案。卖方应保证每根钢管经测试无渗漏。 4 检验和试验 4.1 总要求 除本技术方面的要求外，应全方面执行GB/T9711.2-1999表17、18及附录D表D1的规定。卖方应对其按本技术规格书要求所有条款提供的货物承担相应的责任。 卖方要做出“质量控制

  ”并提供该资料由买方认可。由此而发生的检验和试验费用自理。 若当日产品中有超过8%的钢管被拒收、返修，则检查人员有权要求制造商提高质量控制程序到某一特定水准并维持该水准直至造成产品缺陷的原因被确认同时质量参数回到正常状态。 若不合格比例达到10%时，卖方应通知买方。 所有完工的钢管应是制成品并是接受过检验的。并出据完整的质量检验证明书与出厂合格证。 所有无损探伤程序应由买方批准，当满足所有限制条件后，这些限制条件在用于钢管生产之前的各项记录应由检查人员签署。 所有无损检验人员均应持有资格证书。 4.2 尺寸检验 每根钢管应执行尺寸检验。 每班至少应有3次尺寸检验的记录。 4.3 外观检验 4.3.1 概述 每根钢管应进行100%内外管表面和焊道的外观检验。内壁外观检验通过在管内的爬行检测或工业电视来完成。 验收除按GB/T9711.2-1999第7.5节和7.6节以及本文2.5节的要求外，还应遵循如下要求: 4.3.2 缺欠 1)裂纹、渗水或漏水应视为缺陷，该钢管判废并单独放置以便双方进一步调查。 2)分层:管端面分层不允许。其它部位上任何方向的分层长度不允许超过50mm;长度在30mm-50mm的分层相互间距应大于50mm;长度小于30mm，相互间距小于板厚的若干小分层构成的连串性分层，其小分层长度总和小于80mm。 3)弧坑:不允许采取补焊。 4)咬边: 在任意长度上的最大深度为不超过0.4mm的咬边是允许的。 可接受最大深度为0.5mm且不超过5%壁厚的咬边，但应满足: ?长度短于壁厚的一半; ?焊道全长上300mm范围内不多于2处咬边。 若超过这些限制，应通过研磨或焊补修复这些咬边;在实施研磨修复的地方，应测量和记录壁厚，研磨后最终测量壁厚不小于规定的最小壁厚。 5)焊接飞溅物等应磨削修复。 4.3.3 工艺缺陷 1)摔坑:不允许存在最大深度

  3mm或最大长度

  300mm的摔坑，亦不得对其进行整形。 2)错边:径向错边应低于钢管正常壁厚的10%，且最大错边值为1.0mm。 3)焊道偏移量:内、外焊道中心线mm。内外焊道截面上最窄点不小于正常壁厚的1/3。 4)内外焊缝余高:内外焊缝余高应在0.5mm,2.0mm范围内。钢管的焊缝与管体应平滑过渡。 4.4 无损检验(NDT) 参见GB/T9711.2-1999附录D的规定 4.4.1 超声波检验(UT) 在完成制管和水压试验后，所有钢管应进行全长(100%)无损检验。螺旋焊缝应全部采用多极自动超声波方式检验。制造商提供操作的过程。 4.4.2 射线照片检验(RT) 每根钢管都应在以下部位实施射线mm范围内; ?UT无法探到的焊接部位; ?焊接接头处; ?焊接修复处; ?超声检验有疑问处; ?焊接资格试验。 射线检验采用X射线，工业电视检查及拍片或图象记录，其中拍片或图象记录比例应为RT检验总数的10~20%。射线检验流程由检查人员批准。 4.4.3 磁粉探伤(MPI)、渗透探伤(PT) 冷扩径后管端100mm内以及削磨修补处会不会产生裂纹或焊缝等缺欠采用MT或PT探伤。磁粉探伤后，应进行 退磁处理，其剩磁不允许超出3mt(3OGs) 任何大于3mm长度的痕迹均不予接受。详细标准参见: SY/T0443-98 《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》 SY/T0444-98 《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》 5 钢管缺欠的修复 所有缺欠只允许进行一次修复。 5.1 母材修复 若能使表面十分光滑，对母材可以轻度修磨圆滑过渡。采用修磨修复时，影响区域受壁厚的限制，修磨后的壁厚 不能小于规定的最小值。 5.2 焊缝修复 焊缝上的缺欠可由修磨圆滑过渡消除或用焊接修复。任何修复

  都需拟定合格焊接修复程序，并由有资格 的焊工/操作者完成。 距管端300mm长度范围内的缺欠不能修复。 有裂缝的长焊缝将不能被接受，该裂缝不可以进行焊接修复。 对于每根钢管: ?焊缝修补区的总长度不能超过焊缝总长的5%; ?修复区域限制在3处以内; ?修区域间隔至少为一倍未修复处管外直径; ?焊缝缺欠之间间隔小于100mm时，应作为一条连续的补焊区域; ?焊接修复长度最小应为50mm，补缝至少应补两层/两道; ?缺欠只能靠修磨来消除。缺欠可由外观检验、磁粉探伤、渗透检验来测试; ?修复后应与母材平滑过渡; ?修复后应进行100%X射线%磁粉或着色渗透探伤。 6 管子标记 ?每根被验收的钢管应用不褪色的油漆作标记，以及在距管端内侧大约200mm处沿钢管圆周刷涂50mm宽的 白漆。用作弯管的钢管为红漆以示区别; ?涂色应该醒目，应保证钢管暴露在空气中至少4个月不褪色; ?标记涂色应距离端面200mm，而且整个圆周刷涂，字母高度至少为25mm; ?使用公制单位; ?钢管编号应顺序编制; ?标记包括下述内容: 在钢管一端的内壁: ?买方名; ?购买定单; ?钢材等级; ?外直径和壁厚; ?炉号; ?钢管编号; 在钢管另一端内壁; ?钢管编号; ?管长; 在正对纵向焊缝的管端面上作下述压模标记; ?钢管编号; ?涂色及压模应刷涂清漆予以保护; ?在钢管生产前钢管标记的规定应征得买方的同意。 7 涂层及管端保护 7.1 钢管外表面 钢管外表面不需任何涂层，也不涂油。 7.2 钢管内表面 直管用钢管内表面涂防锈蚀的聚氨脂清漆一遍。涂层应均匀光滑、附着牢固且留沿滴最少。 7.3 管端保护 卖方应在管端加坡口保护器以保护管端坡口。 8 管子储存和运输 钢管堆放时应加以足够的支撑，以避免发生变形。 卖方负责钢管在储存过程中的保护，避免灰尘损害和表面缺陷。 卖方在投标时应服从买方有关钢管储存的规定。 钢管运输按API RP 5LI最新版本《管线内陆及海上船舶运输推荐作法》执行，不一样的规格和壁厚的钢管应分装。 9 文件 卖方应向买方提供以下文件: 投标阶段: ?制钢厂名; ?管材制造工序; ?制管的焊接性能测试规格书; ?推荐的钢管环形焊缝手工焊或半自动焊焊条及焊接工艺说明书; ?钢管储存工序; ?质量控制计划; ?钢管感应加热弯管规程; ?管材记录系统; ?根据历史记录柱状图提供全面详细的资料以证实本次生产的钢管; ?别的技术资料。 卖方随货提供最终文件，一式5份: ?炼钢工艺及钢板制造工序; ?制造及检测程序; ?钢管制造工艺试验记录的论证; ?可焊性试验报告; ?卖方对管道焊接的推荐作法; ?钢管编号表，可查找炉号、管长、壁厚、重量、CE、Pcm; ?炼钢炉编号表，可查找钢管编号、单根钢管长度和重量、每炉钢管总长和总重; ?生产试验结果柱状图; ?生产缺陷及报废钢管柱状图; ?管长管重柱状图; ?无损检验程序及论证试验; ?无损探伤报告; ?其他质量控制报告或证书; ?钢管制作的完整过程跟踪的必要文件; ?工厂静水试验报告; ?所有钢管生产试验的钢厂试验证书;钢管环形焊接试验报告; ?产品质量证明书。 钢管应在卖方提交并由检查人员签署的证书基础上发送。 10 射线照片的储存 所有的射线照片都必须储存在安全、环境好的地方，并且可供买方查阅至少5年。

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